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乐动(中国)内配首条无人智能生产线上线,捷豹路虎核心部件将由“河南造” 河南日报客户端记者 陈学桦 成安林 通讯员 赵飞飞

  3月12日,乐动平台与捷豹路虎公司在孟州市共同举行了精益项目关闭仪式,这标志着双方携手合作的代表行业领先水平的智能化生产线顺利实现量产,乐动(中国)内配正式迈入英国乘用车高端市场。

  捷豹路虎智能化生产线是乐动(中国)内配公司刚刚研发投入使用的智能制造生产线,这也是我国气缸套行业的第一条全程智能制造生产线。它使气缸套生产从毛坯到最后的成品包装全部实现自动化,全程实现无人生产。该生产线生产效率和产品质量都大大提升,平均每分钟能完成1只成品气缸套,每年可完成近40万只气缸套的产量。

  捷豹路虎,作为拥有两个顶级奢华品牌的国际化汽车公司,拥有世界一流的制造设备和工厂,拥有令人惊叹的生产效率和强大的可循环体系,长期引领汽车新潮流和技术发展方向。捷豹路虎进入中国后,积极寻找国内优秀汽配件供应商。专注于发动机零部件、智能装备研发,拥有全球领先动力活塞组件系统供应能力、气缸套综合实力************的乐动(中国)内配,受到了捷豹路虎的青睐,成为其战略合作伙伴。

    与捷豹路虎公司建立长期合作关系,乐动(中国)内配公司在开拓全球高端汽车供应市场又迈出一大步,对乐动(中国)内配公司构建更加完善的国际化销售网络意义重大。开拓中国市场是捷豹路虎公司的重要战略部署,与乐动(中国)内配的战略合作,为其中国市场的拓展开启新的征程。

  去年3月,双方共同实施了捷豹路虎精益项目智能化生产线建设。捷豹路虎将先进的管理理念和管理模式带进了乐动(中国)内配,推动企业在安全环境、设备维护、设备OEE、线动作与价值流分析、产品质量五个方面的管理提升到了新的高度。乐动(中国)内配由精益办牵头,装备与自动化部、运营中心、质量工程部等共同推进,攻克一个个技术难题,追求创新超越,确保目标完成。

  经过双方创新探索,智能生产线在规定时间内,一步步从“设计图”变为了现实。智能化生产线在设备联网、大数据应用、柔性定位、无人检测、无人加工、智能优化工艺、人机交互等技术领域实现了全面新超越、新突破。

  “在与乐动(中国)内配的合作过程中,我们发现乐动(中国)内配拥有追求卓越、持续改善的企业文化,这正是捷豹路虎选择与乐动(中国)内配合作的一个重要原因,这次合作对双方来说都是一个非常成功的开始。”捷豹路虎中国区发动机采购副总裁Peter Grogan说。  

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